border=0


border=0

Univerzálny regulátor otáčok (URS)


Obr. 8.1 - Schematická schéma URS znázornená na obr. 8.1.

Piesty 2 sú umiestnené v bloku 1 valca. Zariadenie 3 na rozdeľovanie cievky zaisťuje vytvorenie dvoch dutín - vstrekovacej dutiny a sacej dutiny pracovnej tekutiny. Piesty pomocou tyčí 4 sú spojené s výkyvnou podložkou 6. Podložka je umiestnená v miske 5. Záves 7 zaisťuje prenos rotácie zo vstupného hriadeľa, pevne spojeného s blokom valca, výkyvnou podložkou. Tento stroj je založený na kľukovom mechanizme (obr. 8.2).


Obr. 8.2

Existuje len niekoľko takýchto mechanizmov. Všetky sú kombinované do jedného bloku. Kľuka R je nahradená podložkou a otočená o 90 ° v rovine rotácie, zatiaľ čo podložka na ložiskách spočíva v pohári, ktorým sa dá nakloniť z pôvodnej polohy o uhol +/- a. Piesty s valcami sú od osi rotácie vzdialené tak, že uhol g »0 ° sa otáča spolu s hriadeľom a podložkou.

Je ľahké overiť, že každý piest bude súčasne vykonávať dva pohyby: obrazový (v priestore) a relatívny (vratný).

Na štúdium podstaty činnosti hydraulického stroja ako prevodníka mechanickej energie na energiu toku tekutiny a naopak, je relatívny pohyb prvoradý význam, počas ktorého piest robí 2 údery s dĺžkou jednej otáčky hriadeľa stroja
h = 2 R * sina


Obr. 8.3

Jeden zdvih (pol otáčky hriadeľa) sa používa na vtiahnutie tekutiny do dutiny valca a druhý na vytlačenie z valca (vstrekovanie do potrubia). Toto je zabezpečené špeciálnou konfiguráciou kanála zariadenia na distribúciu cievok (Obr. 8.3).

Veľkosť zdvihu piestu je úmerná a, a, ceteris paribus, určuje množstvo tekutiny dodávanej čerpadlom. Ak sa počas otáčania hriadeľa rovnakou rýchlosťou a v jednom smere zmení uhol a, napríklad z 20 ° na 0 °, potom sa množstvo čerpanej kvapaliny zmení aj z nejakej hodnoty Q na 0 (prirodzene, a sa nemôže rovnať alebo prekročiť) 45 °, obvykle a = 15 - 30 °).
Keď podložka prechádza zvislou osou (os „mŕtveho miesta“), zmení sa smer prúdenia tekutiny do opačného stavu, t. dôjde k spätnému toku tekutiny a v dôsledku toho k spätnému pohybu výstupného hriadeľa.

Takže tento stroj funguje ako čerpadlo. Ak je pod piestami takéhoto stroja prostredníctvom rozvádzača tekutina dodávaná pod tlakom z akéhokoľvek zdroja, potom bude to hydraulický motor, v ktorom sa energia prúdu kvapaliny premení na mechanickú energiu a prenesie sa cez jej hriadeľ do kontrolovaného pracovného telesa.

To znamená, že stroje s rotačnými piestami, rovnako ako všetky ostatné typy hydraulických strojov, sú v zásade reverzibilné (stroje s rozdeľovaním ventilov sú nevratné iba) a v tomto ohľade sú podobné ako elektrické stroje na jednosmerný prúd.

Pretože je to tak, je zrejmé, že hydraulický pohon môže byť tvorený dvoma v podstate identickými strojmi, z ktorých jeden je nastaviteľný a používa sa napríklad ako čerpadlo, otáčajúce sa rovnakým smerom s w1 = const, a druhý je neregulovaný a používa sa ako hydraulický motor ( hydraulický motor), pre ktoré w2 = var.

Podľa takejto schémy v roku 1905 v Amerike vynašiel inžinier Jenny prvú vysoko kvalitnú hydraulickú jednotku, ktorá je určená na prenos mechanickej energie z akéhokoľvek zdroja do pracovného tela stroja a na riadenie rýchlosti pohybu tohto tela.

Toto zariadenie, pôvodne nazývané „Jennyho spojka“, nebolo v domovskej krajine tvorcu rozpoznané. Ruskí inžinieri námorníctva však okamžite ocenili bitku v Tsushime, v dôsledku čoho elektrický pohon na vežových delostreleckých inštaláciách zohral pre ruské námorníctvo tragickú úlohu. Stroj je veľmi dobre vyvinutý, má veľkú životnosť a spoľahlivosť. Avšak podľa mnohých parametrov (rýchlosť otáčania 500 ot / min) tlak 15 - 75 kg / cm2) nespĺňa požiadavky niektorých moderných odvetví technológie, najmä požiadavky na pohony lietadiel, nosných rakiet a delostreleckých zariadení, tankov, samohybných žeriavov atď. n. Znížené otáčky a pracovné tlaky sú dôsledkom kinematických vlastností stroja - jednoduchého kĺbového (nesynchronizovaného) spojenia hnacích a hnaných článkov (hriadeľ-valec bloku a hnaný blok ostrekovača a valca). Jedno známe kĺbové spojenie hriadeľov, ako je známe, vedie k nerovnomernosti aktuálnej rýchlosti poháňaného tiahla (podložky), čo zase spôsobuje ďalšie dynamické zaťaženie, predovšetkým na piestové tyče, čo vedie k obmedzeniu vyššie uvedených parametrov. Preto boli vynájdené ďalšie zlepšené stroje s axiálnymi piestami.





Prečítajte si tiež:

Radiálne piestové stroje

Bernoulliho rovnica pre skutočnú viskóznu tekutinu

Špeciálne prípady laminárneho toku

Aplikácia Bernoulliho rovnice na riešenie praktických problémov

Zariadenie a činnosť statického hydraulického prevodu

Späť na index: Hydraulické systémy a hydraulické stroje

2019 @ edudocs.pro