border=0


border=0

Architektonické možnosti sadrokartónu. Minimálne polomery ohybu sadrokartónu

Architektonické prvky sadrokartónu


Polkruhový klenutý strop môže dať nový vzhľad každej úzkej miestnosti, chodbe, WC alebo kúpeľni.


Šablóna je zostavená zo sadrokartónových bočných stien - vzorov, drevených blokov a výstuh.


Povrch obrobku, stlačiteľný počas ohybu, je pokrytý radom punkcií so šl.


Na šablónu so svojou prepichnutou stranou sa opatrne položí obrobok dobre premočený vodou, ohnutý, pripevnený improvizovanými prostriedkami a nechá sa úplne vyschnúť.


Rám pre inštaláciu zakrivených fragmentov sadrokartónu je zostavený z kovových profilov. Dajú sa ľahko ohnúť, ak sú na profilovej polici vyrezané viaceré drážky v tvare V. Tuhá štruktúra sa potom zostaví pomocou rôznych konzol.


Zakrivený prvok sadrokartónovej dosky je pripevnený k rámu samoreznými skrutkami.


Skrutky so samoreznými závitmi by sa mali dotiahnuť najmenej 10 mm od okraja plechu av krokoch nepresahujúcich 250 mm.


Švy medzi stropnými konštrukčnými prvkami a susednými stenami sú špachtľou starostlivo utesnené tmelom.


Jedno- alebo dvojúrovňové rímsy zostavené z rozbitých sadrokartónových dosiek môžu byť úspešne použité nielen ako nezávislý dekoračný prvok, ale tiež na zvýšenie tepelnej izolácie a požiarnej bezpečnosti otvorených inžinierskych komunikácií.

Ukazuje sa, že podivné tvary povrchov stropov a stien sa dajú celkom jednoducho získať pomocou zakrivených a rozbitých dosiek sadrokartónu. Proces ohýbania takejto fólie je založený na vlastnosti sadry na zvýšenie tvárnosti v mokrom stave, v ktorej môže byť získaná nový tvar. Pri sušení sa obnoví tvrdosť materiálu, čím sa nový tvar zafixuje (zafixuje).
Každý majster vytvorí šablónu, pomocou ktorej môžete dať sadrokartónu požadovaný tvar, z improvizovaných plošných materiálov (preglejka, drevotrieska, sadrokartón atď.) S hrúbkou 8 až 15 mm. Polomer šablóny by mal byť o niečo menší ako polomer vytvorenej plochy a šablóna by mala byť o niečo užšia a / alebo kratšia ako ohnutá vrstva sadrokartónu.
Ohýbanie je prekvapivo ľahké. Tesne pred tým musíte zistiť, ktorá strana obrobku sa pri ohnutí stlačí. Na tejto strane sa potom na obrobku vytvorí séria prepichnutí s krokom 10 - 20 mm a hĺbkou rovnajúcou sa približne jednej tretine hrúbky plechu alebo o niečo viac. Môžete ich použiť pomocou šrotu, ale odborníci používajú špeciálny ihlový valec. Ďalej sa tento povrch zvlhčí vodou pomocou špongie alebo kefy. Spracovanie by sa malo vykonávať niekoľkokrát, až kým sa jadro sadry nenasýti vodou (prestane sa vstrebávať asi za hodinu). Aby bolo výhodné pracovať a druhá strana fólie nebola mokrá (v tomto prípade surovú lepenku možno roztrhnúť počas ohýbania), polotovar sa umiestni prepichnutou stranou nahor na drevené alebo gumené tesnenia. Potom sa obrobok opatrne namontuje na šablónu symetricky vzhľadom na jeho bočné steny a hladko sa ohýba pozdĺž nej.
V ohnutej polohe je obrobok pevný a ponechaný na vyschnutie. Napríklad ju môžete niekoľkokrát ovinúť okolo okrajov lepiacou páskou a v tejto polohe ju odstrániť zo šablóny, ktorá sa používa na ohýbanie ďalšieho listu. Čas sušenia obrobku je od 12 do 24 hodín.
Na výrobu zakrivených prvkov s malým polomerom zakrivenia od 100 do 400 mm sa používa iná metóda. Jeho podstata je nasledovná. Na zadnej strane (predná strana smerujúca do miestnosti) sa obrobky frézujú radom drážok v tvare U rovnobežných s ohybovou čiarou. Hĺbka, šírka a rozstup drážok závisia od toho, aký polomer zakrivenia sa vyžaduje. Čím menší je rozstup drážok, tým je širší a hlbší (až po lepenku na prednej strane), čím silnejšie a plynulejšie je zakrivenie povrchu. Mimochodom, na prírezoch malých rozmerov je možné drážky vyrobiť ručne pomocou sekáča. Potom sa obrobok dôkladne očistí od prachu a položí sa na vopred pripravenú šablónu s drážkami. Súčasne sa ohýba a aby sa zachoval nový tvar, drážky sa vložia. Uniflot tmel je na to najvhodnejší. Po vysušení tmelu sa môže fragment nahradiť.
Nie je vôbec ťažké vytvárať stupňovité a rozbité povrchy, ktoré poskytujú ďalšie príležitosti na vytváranie dekoratívnych prvkov v interiéri alebo na skrytie inžinierskych komunikácií, ak je sádrokartónový plech narezaný na V-drážky až po kartón na opačnej strane listu (nedotýkajte sa kartónu !!!) miesta, kde je potrebné zauzliť.
Minimálne polomery ohybu sadrokartónu


Stav listu

Polomer ohybu s hrúbkou plechu, mm

6.5

9.5

12.5

mokrý

3300

3500

31000

sucho

31000

32000

32750

zväčšiť stôl
Inštalácia stropných a oblúkových konštrukcií
Zakrivené alebo zlomené listy sú namontované na rámoch vhodného tvaru alebo prilepené priamo na steny alebo stropy. Rámové konštrukcie môžu byť veľmi rozdielne v závislosti od použitých materiálov, schém rozloženia zaťaženia medzi komponentmi a upevňovacích prvkov k stavebným prvkom. Najpokrokovejšie návrhy rámov sú vytvorené na základe galvanizovaného profilového systému, napríklad TIGI-KNAUF.
Hlavnými prvkami týchto rámov sú tzv. Profily: stropný typ PP (šírka 60 mm a výška 27 mm) a klenutý typ PA s rôznymi polomermi zakrivenia. Police takýchto profilov môžu byť zakrivené tak dovnútra, ako aj von, čo umožňuje dať stropným prvkom vypuklý a vydutý tvar. Ak nebolo možné zvoliť hotové ohnuté profily, potrebné formy si môžete ľahko vytvoriť sami. Na poličkách priameho profilu pomocou nožníc urobte rezy v tvare V a potom ohnite jeho chrbát. Rám profilov je pripevnený k stropu pred pripevnením zakriveného listu k nemu. Samostatné zakrivené profily alebo rámy sú pripevnené k stropu hmoždinkami alebo zavesené na tzv. Priamych zaveseniach (konzoly špeciálneho prevedenia), priskrutkované skrutkami k profilu. Na zväčšenie dĺžky štandardného zavesenia môžete použiť špeciálny predlžovací kolík. Krok ukladania hmoždiniek závisí od tvaru, plochy a hmotnosti zavesenej konštrukcie, ale nemal by presahovať 80 cm. Pri montáži na vysoko namontovaný rám sa zakrivená fólia najprv pripevní stojanom v tvare T, ktorý sa inštaluje v opozícii medzi sadrokartónovým stropom a podlahou. Potom sa plech pripevní k profilom rámu samoreznými skrutkami, počnúc od stredu plechu a postupne sa posúva k okrajom. Skrutky by mali vstupovať do sadrokartónu kolmo na povrch tabule a preniknúť do kovového profilu do hĺbky najmenej 10 mm a do dreveného bloku do hĺbky najmenej 20 mm. Hlavy skrutiek sú zapustené o 0,5 - 1 mm do vrstvy sadrokartónu a potom musia byť tmel.
Spoje dosiek sadrokartónu by mali padať na nosné profily alebo tyče. Ak to nie je možné, na škáry na zadnej strane plechov sa nanášajú oceľové pásy hrúbky 0,5 - 0,6 mm a šírky 100 mm. Ďalej sú škáry utesnené štandardnou technológiou, a ak je to potrebné, celý povrch je tmel





Prečítajte si tiež:

Faktory architektúry

baptistérium

cirkevné

Pojmy a definície

patio

Späť na obsah: Architektúra

2019 @ edudocs.pro