border=0


border=0

Výrobné procesy a ich typy.

Výrobný proces je jednota a súčinnosť jeho troch prvkov: práca, predmety a prostriedky práce.

Klasická definícia: PP - súbor vzájomne prepojených pracovných procesov a prírodných procesov, v dôsledku čoho sa suroviny a suroviny prevádzajú na hotové výrobky.

Výrobný proces v priemyselnom podniku je súbor technologických operácií na priamu výrobu výrobkov a celý rad podporných a servisných procesov (netechnologických, ako je preprava), ktoré zabezpečujú bežnú prevádzku hlavných jednotiek. Technologické procesy vedú k zmene tvaru, veľkosti a vlastností predmetov (zváranie, spracovanie) a netechnologické procesy nevedú k zmene tvaru, veľkosti a vlastností objektov práce.

Prevádzka - časť softvéru vykonávaná na jednom pracovisku, pozostávajúca zo série činností na jednom výrobnom objekte (súčasť, montáž, produkt) jedným alebo viacerými pracovníkmi.

Pod pracovným procesom sa rozumie súhrn činností pracovníkov potrebných na príslušnú zmenu predmetu práce. Ide o zmenu tvaru PT, fyzikálneho a chemického zloženia PT, kontroly kvality, prepravy atď. Akýkoľvek PP je teda komplexný koncept.

Klasifikácia PP

1) vzhľadom na úlohu a význam pri výrobe produktov PP sa delia:

Medzi hlavné patria PP, počas ktorých sa suroviny premieňajú na hotové výrobky.

Pomocné - samostatné časti softvéru, ktoré možno často rozdeliť do nezávislých podnikov. Zaoberajú sa výrobou výrobkov a poskytovaním služieb potrebných pre hlavnú výrobu. Medzi ne patrí: výroba nástrojov a technologických zariadení, náhradných dielov, opravy zariadení atď.

Servisné procesy sú neoddeliteľne spojené s hlavnou výrobou, nemôžu sa od nej oddeliť. Ich úlohou je zabezpečiť plynulý chod všetkých oddelení podniku. Ide o medzishopovú a vnútropodnikovú prepravu, skladovanie a skladovanie materiálových a technických zdrojov.

2) podľa charakteru kurzu:

Jednoduché: SiM ---- GP;

Syntetický: C1iM1 + C2iM2 + C3iM3 ------ GP;

Analytické: SiM ------ GP1; GP2; GP3.

3) vo fáze výroby:

Obstarávanie - PP premieňa suroviny na potrebné obrobky, ktoré sa svojím tvarom a veľkosťou približujú hotovým výrobkom.

Obrábanie - počas ktorého sa sochory prevádzajú na hotové diely.

Vydávanie - PP slúžia na výrobu hotových výrobkov (montáž jednotiek, strojov).

4) podľa stupňa kontinuity:

Intermitent - PP navrhuje prerušenie výroby výrobkov, prevádzku zariadení bez zníženia ich kvality.

Nepretržité - PP sa vykonávajú bez prerušenia, pretože vedú k zhoršeniu kvality výrobkov a stavu vybavenia.

5) podľa stupňa technického vybavenia:

Manuál - softvér, vykonávaný bez pomoci strojov a mechanizmov.

Čiastočne mechanizované - PP sa vyznačujú nahradením manuálnej práce strojmi v určitých činnostiach, najmä v tých základných.

Komplexné mechanizované - všetky operácie s výnimkou kontrolných operácií sa vykonávajú pomocou strojov a mechanizmov.

Automatizovaný - softvér, v ktorom sa všetky operácie vykonávajú bez účasti pracovníkov.

6) vzhľadom na vlastnosti použitého zariadenia:

Hardvér - softvér, ktorý prúdi v špeciálnych typoch zariadení (vane, plavidlá) a nevyžadujú prácu pracovníkov.

Diskrétny softvér, vykonávaný na samostatných strojoch za účasti pracovníkov.

Vyššie uvedená klasifikácia softvéru je nevyhnutná pre analýzu a vývoj štruktúry podniku, plánovanie jeho činnosti, hľadanie rezerv na zlepšenie efektívnosti výroby.

21. Zásady racionálnej organizácie výrobného procesu. Posúdenie úrovne efektívnosti organizácie výrobného procesu.

Mali by sa zvážiť najdôležitejšie zásady racionálnej organizácie výroby:

1. Špecializácia softvéru (pracovných miest) je zníženie počtu pracovných položiek, operácií na každom pracovisku. Ak sú k jednej výrobnej jednotke priradené rôzne operácie, softvér potrebuje časté zmeny a reštrukturalizáciu, čo vždy vedie k zvýšeniu časových strát.

2. Proporcionalita organizácie PP je rovnaká priepustnosť vo všetkých divíziách podniku (hlavná a pomocná) av rámci dielní - rovnaká priepustnosť sekcií, liniek, skupín zariadení a RM.

3. Rytmus výroby - frekvencia opakovania PP prísne v určitých intervaloch vo všetkých jeho fázach a operáciách. Poradie opakovania PP je určené množstvom produkčných rytmov: štartovací rytmus a produkčný rytmus, operačné a stredné rytmy. Vedúcim je rytmus výroby, ktorého hodnota je určená objednávkami podniku na určité kalendárne obdobie.

Spolu s koncepciou výrobného rytmu existuje aj koncepcia „uniformity výroby“, ktorá naznačuje stupeň presnosti pri plnení rovnakých alebo systematicky zvyšujúcich sa plánovaných objemov výroby počas rovnakých období pracovného času.

Rytmus výroby sa teda chápe ako rytmická práca a jednotný výkon. Práca sa považuje za rytmickú, ak sa vykonáva rovnaký alebo rovnomerne stúpajúci objem práce počas rovnakých časových období. Rytmická práca všetkých štrukturálnych divízií podniku spravidla zabezpečuje jednotný výstup. V praxi sa však môžu vyskytnúť odchýlky od tohto pravidla:

1) veľké množstvo nedokončených prác aj pri nerovnomernej prevádzke dielní umožňuje jednotný výkon;

2) všetky dielne fungujú rytmicky, ale dodávka komponentov na montáž nie je naplánovaná, preto je nerovnomerná výroba.

Hlavné dôvody nelegálnej práce:

1) nesúlad priepustnosti v oblastiach a workshopoch;

2) neúplnosť nevybavených objednávok;

3) neplánované odstávky zariadenia;

4) nedostatky v organizácii výroby, práce, plánovania;

5) prerušenia v MTS;

6) nízka úroveň pracovnej a výrobnej disciplíny.

4. Zásada kontinuity zahŕňa prácu bez prerušenia alebo minimalizáciu.

5. Paralelná organizácia PP sa používa v rôznych formách. Súčasná práca v hlavných a pomocných dielňach, dielňach na spracovanie dielcov a dielňach; spracovanie častí na pracovisku atď.

6. Zameranosť - najkratšia vzdialenosť pohybu PT v PP.

Prax ukazuje, že prvky softvéru je možné kombinovať rôznymi formami a metódami, zásady nie sú plne implementované, čo vedie k rôznym výsledkom podniku, preto je potrebné kvantitatívne vyhodnotiť úroveň organizácie výroby, čo umožní porovnanie množstva technických a ekonomických ukazovateľov za posledné roky. , odhaliť nedostatky, otvorené rezervy.

Existuje niekoľko techník hodnotenia úrovne. Spoločným znakom všetkých je prístup: vyvíja sa systém ukazovateľov, ktoré charakterizujú rôzne aspekty stavu PP, fungovania a rozvoja. Aby sa zabezpečila porovnateľnosť, používajú sa koeficientové ukazovatele pohybujúce sa od 0 do 1. Na získanie všeobecného jednoznačného posúdenia sa skupina súkromných ukazovateľov zníži na jeden integrálny ukazovateľ, ktorý sa považuje za zovšeobecnenie úrovne organizácie. Tento integrálny ukazovateľ sa počíta ako aritmetický priemer alebo geometrický priemer kvocientov. V našom prípade je podľa odborníkov všeobecné hodnotenie úrovne charakterizované stupňom vykonávania týchto zásad: špecializácia, priamosť, paralelizmus, proporcionalita, kontinuita a rytmus.

22. Výrobný cyklus: pojem výrobného cyklu a jeho štruktúra. Spôsoby skrátenia trvania výrobného cyklu .

Výrobným cyklom sa rozumie kalendárne obdobie od okamihu, keď sa suroviny a materiály uvedú do výroby až do úplného vyrobenia hotového výrobku.

Poskytovanie najmenších DPC je jednou z najdôležitejších požiadaviek na racionálnu organizáciu softvéru.

Výrobné centrum každého produktu sa skladá z pracovnej doby, času prírodných procesov a času prestávok.

Pracovným obdobím je čas technologických operácií (TC) a čas netechnologických operácií (doprava, kontrola).

Prírodné procesy - sušenie, starnutie odliatkov.

Prestávky sa delia na:

1) prestávky na smeny - z dôvodu fungovania podniku (počet pracovných zmien, počet dní voľna a pracovných dní);

2) prerušenia čakania (uloženie častí v očakávaní prepustenia RM z vykonanej práce);

3) prerušenia členstva v dávke (usporiadanie častí v očakávaní spracovania celej dávky pred prepravou dávky do inej operácie);

4) neuspokojivá organizácia výroby (zlá organizácia pracoviska, predčasné dodávky surovín, materiálov, nástrojov, nízka kvalita technickej dokumentácie alebo oneskorená príprava, nedostatok opráv);

5) náhodné okolnosti (oneskorenie pri prijímaní materiálu od dodávateľa, výpadok napájania, porucha zariadenia, chybné časti atď.)

Pri výpočte trvania PC sa neprihliada na prerušenia vyplývajúce z neuspokojivej organizácie výroby a náhodné okolnosti.

Vo všeobecnosti možno DOC vyjadriť ako vzorec:

T = techtechn. + ∑test. + ∑trans. + ∑tcont. + ∑t + ∑tbetween

Ekonomická funkcia výrobného cyklu

1) DPC sa používa ako parameter, pomocou ktorého sa vykonáva operatívne plánovanie podniku;

2) DPC má vplyv na takú fázu transformácie obežných materiálov, ako je nedokončená výroba. V mnohých priemyselných odvetviach je dominantná prítomnosť nedokončeného pracovného kapitálu;

3) DPC má významný vplyv na ekonomiku podniku, predovšetkým na rýchlosť obratu prevádzkového kapitálu.

Spôsoby zníženia DOC - jedná sa o skrátenie času jeho zložiek:

1. NTP:

· Pre obchodné centrum: presné liatie, kombinovanie niekoľkých rôznych technologických operácií v jednom pracovnom cykle, použitie metód vysokorýchlostného tavenia (znížené o 25 - 30%);

· V prípade prírodných procesov: ich trvanie sa môže skrátiť nahradením vhodnými technologickými operáciami (sušenie vzduchom sa nahradí sušením v terajšom poli, prirodzené starnutie odliatkov (24 hodín) - umelým starnutím v tepelných peciach (hodiny);

· Pre netechnologické operácie: skrátenie doby kontroly kvality vykonávaných operácií sa dosahuje ich mechanizáciou a automatizáciou; kombinácia času na vykonanie technologických a kontrolných operácií.

2. Organizácia výroby:

· Výmena zastaralého zariadenia;

· Uplatňovanie in-line spôsobu organizácie výroby (ak ide o celý PP, potom pre jeho jednotlivé sekcie);

· Zlepšenie práce v odvetví dopravy (solídny harmonogram prepravných operácií, používanie počítacích kontajnerov, automatických vážiacich strojov, organizácia kruhových letov);

· Organizácia prípravnej zmeny (nastavenie zariadenia, príprava nástrojov, zariadení);

· Mechanizácia a automatizácia pomocných procesov.

3. Zlepšenie organizácie práce:

· Racionálne usporiadanie pracoviska;

· Jasná organizácia preventívnej údržby zariadení;

· Zvýšenie úrovne špecializácie pracovných miest atď.





Prečítajte si tiež:

Zásady, systémy a formy služieb.

Účinnosť uplatňovania logistického prístupu k riadeniu materiálových tokov.

Ukazovatele a spôsoby, ako zlepšiť využitie výrobnej kapacity

Fázy životného cyklu produktu (medzinárodná norma ISO 9000).

Rozhodnutia o riadení rozvoja technológií.

Späť na obsah: Moderné riadenie výroby

2019 @ edudocs.pro