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Wahl der Technologie für das Schlagen von Formen und Endbearbeitungen




Der technologische Prozess des Ausschaltens von Formularen und der Endbearbeitung sollte in der folgenden Reihenfolge betrachtet werden.

1. Wählen und begründen Sie die Methode zum Gießen von Gussteilen aus der Form. Schlagen Sie das Gerät vor, das am effektivsten eingesetzt wird, und beschreiben Sie dessen Aufbau und Funktionsweise.

Bestimmen Sie die optimale Temperatur für Gießformen. Berechnen Sie die Zeit, die erforderlich ist, um die Gussteile in der Form auf die Ausbrechtemperatur abzukühlen.

2. Wählen und begründen Sie den technologischen Prozess zum Entfernen der Stäbe aus den Gussteilen. Erläutern Sie die Änderung der Eigenschaften der Kernmischung nach dem Erhitzen und Abkühlen. Wählen Sie die Ausrüstung zum Entfernen der Stangen aus dem Gussteil, geben Sie die technischen Eigenschaften an und beschreiben Sie das Funktionsprinzip.

Falls erforderlich, schlagen Sie Methoden zur Regeneration der Kernmischung vor.

3. Wählen Sie die Ausrüstung zum Trennen der Elemente des Gusssystems von den Gussteilen aus, geben Sie die technischen Merkmale an und beschreiben Sie das Funktionsprinzip.

4. Eine Methode zur Reinigung der Gussteile vorzuschlagen und zu begründen, die von der Art der Gussteilherstellung abhängt. Wählen Sie die Ausrüstung aus, die die Durchführung der vorgeschlagenen Methode gewährleistet, spezifizieren Sie ihre technischen Eigenschaften und beschreiben Sie das Funktionsprinzip.

5. Schlagen Sie eine Methode zur Reinigung der Gussteile vor und wählen Sie die Ausrüstung aus, die verwendet werden kann, spezifizieren Sie deren technische Eigenschaften und beschreiben Sie das Funktionsprinzip.

6. Wahl einer wirksamen Methode zur Qualitätskontrolle von Gussteilen in Abhängigkeit vom Verwendungszweck der Gussteile unter Anwendung zerstörender und zerstörungsfreier Methoden zur Qualitätskontrolle von Gussteilen.

Angebot von Technologien zur Herstellung von Proben und Methoden zur Kontrolle der mechanischen Eigenschaften von Metall.

Bereitstellen möglicher Methoden zur Steuerung der geometrischen Abmessungen und Konfiguration von Gussteilen sowie zur Erkennung von Oberflächendefekten.

Bieten Sie zerstörungsfreie Methoden zur internen Fehlerkontrolle im Guss an, die verwendet werden können.

7. Wählen und begründen Sie die Art der Wärmebehandlung von Gussteilen und deren Zweck.

Charakterisieren Sie die Struktur der Legierung vor und nach der Wärmebehandlung und deren Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften des Metalls im Guss.

Schlagen Sie Geräte für die Wärmebehandlung von Gussteilen vor, geben Sie deren Spezifikationen an und beschreiben Sie die Funktionsprinzipien.

8. Auswahl der technologischen Verfahren und Ausrüstungen zum Lackieren der Gussteile nach ihrer erneuten Reinigung.

3 ARBEITSORGANISATION DES PRODUKTIONSBEREICHS

Die Organisation der effektiven Arbeit der Produktionsstätte (die Produktionsstätte im allgemeinen technologischen Prozess der Herstellung von Gussteilen des Schülers wird vom Manager vor Beginn des Trainings oder auf der Grundlage des während des Trainings des Schülers gesammelten Materials ernannt) sollte die folgenden Komponenten umfassen:


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- Plan des Formteils |

- Liste der am Standort durchgeführten Arbeiten;

- Begründung des angenommenen technologischen Prozesses und Auswahl der technologischen Haupt- und Hilfsausrüstung, die die Umsetzung der vorgeschlagenen Technologie gewährleisten soll;

- technische Merkmale der technologischen Ausrüstung und Grundprinzipien ihres Betriebs;

- die rationellste Organisation des Arbeitsplatzes am Produktionsstandort bis zur Möglichkeit des Einsatzes moderner Roboter, Manipulatoren usw .;

- eine detaillierte Beschreibung der Arbeit des Standorts (Schmelzen von Metall, Herstellung von Gießereien und Kernen, einzelne Abschnitte der Veredelungsarbeiten usw.).

ORGANISATION UND WIRTSCHAFTLICHER TEIL

Der organisatorische und wirtschaftliche Teil der Arbeit wird durch getrennte Einheiten mit obligatorischer Angabe ihres Inhalts formalisiert.

Die folgenden Fragen sollten in diesem Abschnitt behandelt werden.

1. Berechnen Sie die Kosten für das Formen und die Kernmischung pro Tonne geeigneten Gusses und vergleichen Sie sie mit den normativen Werten.

2. Ermittlung der technologischen und metallurgischen Leistung eines geeigneten Gussteils.

3. Berechnen Sie die geplanten Produktionskosten:

- die geplante Anzahl der Mitarbeiter des im Projekt vorgesehenen Produktionsstandorts bestimmen:

1) grundlegende (technologische) Arbeitskräfte;

2) Hilfskräfte (Servicemitarbeiter);

3) Führungskräfte;

- Geplante Gehaltsabrechnungen identifizieren:

1) grundlegende (technologische) Arbeitskräfte;

2) Hilfskräfte (Servicemitarbeiter);

3) Führungskräfte;

- Berechnung des Bedarfs an Grund- und Hilfsstoffen (technologischen Materialien), die am Produktionsstandort verwendet werden;

- Ermittlung der Kosten für die am Produktionsstandort eingesetzte technologische Energie;

- Berechnung der indirekten Kosten (Wartung und Betrieb der am Produktionsstandort verwendeten Ausrüstung, Gemeinkosten, Verwaltungskosten usw.);

- eine geplante Berechnung der Produktionskosten vorzunehmen.

4. Um die wirtschaftliche Effizienz der Kapitalkosten (Investitionskosten) zu belegen:

- die geplanten Kosten und Preise der Produkte zu berechnen;

- die geplante jährliche Höhe des Cashflows zu bestimmen;

- Berechnung der erwarteten Amortisationszeit der Kapitalkosten (Investitionskosten) am Produktionsstandort.

6. Ermittlung und Bereitstellung der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Vergleichsindikatoren für die Basis und den geplanten Produktionsstandort.

Das Gesamtvolumen des organisatorischen und wirtschaftlichen Teils - 6… .10 Seiten, die Anzahl der Tabellenkalkulationen - richtet sich nach den erforderlichen Angaben im Abschnitt.





; Aufgenommen am : 2018-02-14 ; ; Ansichten: 203 ; Verstößt das veröffentlichte Material gegen das Urheberrecht? | | Schutz personenbezogener Daten BESTELLEN SIE DIE ARBEIT


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