border=0


border=0

Správa zásob

Včasné zabezpečenie výroby materiálnymi zdrojmi závisí od veľkosti a úplnosti zásob v skladoch podniku.

Inventár - je to výrobný prostriedok prijatý v skladoch podniku, ktorý sa však zatiaľ nezúčastňuje výrobného procesu. Značná časť materiálnych zdrojov sa presmeruje na tvorbu rezerv.

Zníženie zásob znižuje náklady na ich údržbu, znižuje náklady, zrýchľuje obrat pracovného kapitálu, čo v konečnom dôsledku zvyšuje zisk a ziskovosť výroby. Preto je veľmi dôležité optimalizovať zásoby.

Správa zásob v podniku zahŕňa nasledujúce funkcie:

1) vypracovanie štandardov zásob pre všetky spotrebované materiály;

2) umiestňovanie zásob do skladov a zabezpečenie ich kvantitatívnej a kvalitatívnej bezpečnosti;

3) organizácia efektívnej prevádzkovej kontroly nad úrovňou zásob.

Rozdelenie zásob je určenie ich minimálnej veľkosti podľa druhov materiálových zdrojov na nepretržitú podporu výroby. Pri prideľovaní súpisov sa najprv stanovia normy súpisov v dňoch a potom vo fyzickom a peňažnom vyjadrení.

Sadzba v dňoch je stanovená na základe nasledujúcich údajov.

1. Nájdenie materiálu na ceste (prepravný materiál Ntr ). Definuje sa ako rozdiel medzi cestovným časom tovaru od dodávateľa spotrebiteľovi a časom obehu platobných dokladov.

2. Prijatie, vyloženie, uskladnenie a analýza kvality prichádzajúcich materiálov (prípravný materiál Нп ). Stanovuje sa na základe odhadovaného alebo skutočného času pre vykazované obdobie.

3. Technologická príprava materiálov na výrobu (technologická zásoba NZ ). Vzniká v prípade, že pred začiatkom výroby je potrebné predbežné spracovanie materiálov (sušenie dreva v nábytkárskych závodoch). Stanovuje sa na základe časových noriem pre tieto operácie.

4. Zostávajúce materiály v sklade (súčasné zásoby Ntek ). Spĺňa súčasnú potrebu výroby, poskytuje rytmickú prácu medzi následnými dodávkami materiálov. Stanovuje sa vynásobením priemernej dennej spotreby materiálu plánovaným viacnásobným intervalom medzi dvoma po sebe nasledujúcimi dodávkami.

5. Rezerva na prerušenie dodávok a zvýšenú produkciu (poistná alebo záručná rezerva Nstr ). Štandard poistenia materiálu je určený intervalom nevybavených dodávok alebo skutočnými údajmi o prijatí materiálu.

Všeobecná miera zásob podľa druhov materiálových zdrojov v dňoch je stanovená: Ndn = Ntr + Np + Nt + Ntek + Nstr.

Štandardná inventúra v naturáliách pre každý druh materiálnych zdrojov Nnat určuje produkt štandardu v dňoch pre ich jednodňovú spotrebu Mdn v naturáliách: Nnat = Ndn · Mdn.

Štandard v peňažnom vyjadrení Nst ( náklady) je určený súčinom nákladov na jednodňovú spotrebu surovín, základných materiálov a polotovarov (cm) podľa štandardu v dňoch. Nst = Ndn · Pozri

56. Organizácia technickej prípravy výroby: podstata, úlohy, fázy. Riadenie technickej prípravy výroby .

Hlavnou úlohou prípravy výroby je tvorba a organizácia vydania nových výrobkov.

Technická príprava výroby (CCI) je súbor regulačných a technických opatrení, ktoré upravujú návrh, technologickú prípravu výroby a systém usadzovania výrobkov pre výrobu.

Základom organizácie CCI je riešenie nasledujúcich úloh :

- vytvorenie progresívnej technickej politiky zameranej na vytváranie pokročilejších druhov výrobkov a výrobných procesov;

- vytváranie podmienok pre vysokovýkonnú, rytmickú a nákladovo efektívnu prevádzku podniku;

- skrátenie doby technickej prípravy výroby, jej zložitosti a nákladov pri súčasnom zlepšení kvality všetkých druhov práce.

(CCI) zahŕňa nasledujúce etapy:

- výskum - vykonávanie aplikovaného výskumu, experimentovanie, skúmanie možností využitia nových konštrukčných riešení, materiálov, technologických procesov, prognózovania dopytu po výrobkoch atď .;

- dizajn (dizajn výrobku) - pokrýva všetky potrebné druhy práce na navrhovaní (vývoji projektu) nových výrobkov, výrobe ich prototypov, zdokonaľovaní vyrábaných výrobkov;

- technologický - má za úlohu vyvíjať nové a zlepšovať existujúce technologické procesy, technologické vybavenie, prostriedky a metódy kontroly kvality, normy nákladov práce a materiálov, zlepšovať organizáciu výroby v dielňach a výrobných závodoch.

- organizácia a plánovanie;

- materiálne a technické;

- sociálno-psychologické;

- ekonomické.

Technické školenie je súčasťou životného cyklu výrobku vrátane: vedeckého a technického školenia, skutočnej výroby a prevádzky výrobku.

Súbor programov na riadenie technickej prípravy výroby je zameraný na riešenie problémov, ktoré vykonávajú nasledujúce výpočty: stanovené normy spotreby materiálu pre výrobok; normatívny vstup práce a normatívne mzdy za časť a za výrobok; cykly a zložitosť spracovania súčastí v dielňach; ceny za spracovanie súčastí s vydávaním normatívnych cenových kariet.

57. Návrhová príprava výroby: podstata, hlavné etapy a fázy .

Projektová príprava výroby (PPC) - súbor prác na navrhovaní nových alebo vylepšujúcich sa výrobkov.

Organizácia projektovej prípravy výroby (PPC) sa vykonáva v súlade s Jednotným systémom projektovej dokumentácie (ESKD).

ESKD - súbor štátnych noriem, ktoré stanovujú pravidlá a predpisy pre vývoj, návrh a distribúciu projektovej dokumentácie v podniku.

Ciele školenia o dizajne : neustále zlepšovanie kvality výrobkov, znižovanie nákladov na nové výrobky zlepšovaním dizajnu výrobku, znižovanie spotreby materiálov na výrobu jednotky výrobku, využívanie existujúcich noriem pri navrhovaní výrobkov, zabezpečenie ochrany a bezpečnosti práce, ako aj vybavenie počas prevádzky a opravy výrobkov.

Školenie dizajnu je zložitý proces, ktorý zahŕňa:

- navrhovanie nových výrobkov;

- modernizácia predtým vyrobených výrobkov;

- experimentálne štúdie sprevádzané vypracovaním technickej dokumentácie v súlade s jednotným systémom projektovej dokumentácie (ESKD).

V súlade s ESKD rozlíšite fázy kontrolného bodu:

1. Vypracovanie technických špecifikácií: je vypracovaný zákazníkom a vyznačuje v ňom požadované technické parametre výrobku, odhadovaný objem výroby, výrobné podmienky, požiadavky na konštrukciu a ďalšie.

2. Vypracovanie technického návrhu : vypracuje sa realizačná štúdia o realizovateľnosti vývoja nových výrobkov a výpočet sa vykoná podľa niekoľkých možností a zdôvodní najlepšie. Technický návrh je dohodnutý so zákazníkom.

3. Vypracovanie predbežného návrhu: predbežný návrh obsahuje grafickú časť a vysvetlivku a poskytuje všeobecnú predstavu o zásadách fungovania výrobku. Grafická časť nie je v mierke, ale v súlade so základnými rozmermi produktu. Okrem toho, obrysový dizajn obvykle zahŕňa elektrické, kinematické a iné obvody. Návrh konceptu sa môže skončiť vývojom usporiadania produktu.

4. Vypracovanie technického projektu : obsahuje aj grafickú časť a vysvetlivku a poskytuje úplný obraz o vnútornej štruktúre a fungovaní výrobku, ako aj vymedzuje prevádzkové predpisy. Grafická časť je striktne v mierke s uplatnením všetkých častí, oddielov, tolerancií. Poskytuje tiež výpočty stability, tuhosti a ďalších parametrov odolnosti materiálov. Určuje sa výber materiálov pre vedúce časti produktu.

5. Vypracovanie pracovného návrhu , ktorý je súborom pracovných výkresov na výrobu výrobku. Výkresy sa vykonávajú s prihliadnutím na všetky rezy, sekcie, požiadavky na čistú povrchovú úpravu. Všetky výkresy podliehajú štandardnej kontrole na preukázanie ich zhody s GOST.

Medzi hlavné konštrukčné požiadavky je potrebné zdôrazniť : súlad vybraných konštrukčných parametrov s podmienkami jeho prevádzky; výber racionálnej koncepčnej schémy založenej na analýze existujúcich schém; vzájomné usporiadanie montážnych jednotiek a stavebných jednotiek, poskytovanie najlepších podmienok na montáž stroja, ako aj jednoduchá inštalácia a nastavenie; výber najjednoduchších foriem častí; zjednotenie materiálov, častí, montážnych jednotiek a zostáv.

Konštrukčná dokumentácia sa rozlišuje:

podľa druhov výrobkov (výkresy výrobkov a ich komponentov hlavnej a pomocnej výroby),

podľa etáp vývoja (návrh, práca),

podľa spôsobu vykonania a povahy použitia ( originály - dokumenty určené na výrobu originálov; originály - dokumenty vyhotovené s originálnymi podpismi, ktoré umožňujú reprodukciu kópií z nich; duplikáty - kópie originálov, ktoré umožňujú kopírovanie z nich; kópie - dokumenty určené na priame použitie použitie pri vývoji, výrobe, prevádzke a opravách výrobkov).

Ak chcete znížiť náklady a skrátiť čas na vývoj nových produktov, musíte:

1) použitie zjednotenia a normalizácie: uvedenie širokej škály častí a montážnych jednotiek do štandardných štandardných návrhov;

2) používajú zásadu blokovania a agregácie: produkt je vytvorený zo samostatných blokov a agregátov, ktoré môžu vyrábať špecializované podniky;

3) jasná údržba projektovej dokumentácie:;

4) výber základného dizajnu: má najväčší počet spoločných znakov. Ostatné stavby - úprava základne;

5) rozvoj spracovateľnosti a konštrukčnej efektívnosti.

Ukazovatele spracovateľnosti a efektívnosti:

- koeficient konštruktívnej kontinuity určené vydelením počtu názvov častí Nd. a montážne jednotky predtým použité v iných výrobkoch na celkový počet Q v tomto produkte: Kp.p. = (Nd. + Nsed.ed.) / Q. Originálne by mali byť iba tie časti, ktoré tvoria technickú myšlienku produktu, nesú náklad a vykonávajú prácu. V takom prípade budú ich zvýšené náklady opodstatnené. Univerzálne časti by sa mali vyberať zo štandardných a jednotných častí;

- koeficient zjednotenia Ku. vyjadrujúci pomer kvantitatívnych názvov štandardizovaných častí a montážne jednotky na celkový počet ich názvov v produkte: Ku. = (Nu.d. + Nu.ed.) / Q. Ku. musí byť medzi 1,0 a 0,64. Dôležitosť zjednotenia a kontinuity návrhu spočíva v skutočnosti, že použitie častí, ktoré predtým zvládol podnik pri výrobe podobných štruktúr, vedie spravidla k trojnásobnému až štvornásobnému zlacneniu výrobného procesu týchto častí;

- koeficient opakovateľnosti Kp. vyjadrujúci pomer počtu rovnakých častí a montážne jednotky č. u na ich celkový počet v produkte Q: Кп. = (Nd. + Ned.ed.) / Q. Prítomnosť veľkého počtu identických častí vám umožňuje zväčšiť veľkosť šarže takýchto častí vo výrobe, čo zase znižuje prípravný a konečný čas. na jednotku výstupu zvyšuje produktivitu a znižuje celkový čas spracovania;

- koeficient užitočného použitia materiálov Ki.m. , ktorý predstavuje pomer hmotnosti výrobkov Mi. na hmotnosť polotovarov určených na výrobu tohto produktu Mz. (čistá hmotnosť výrobku na hrubú hmotnosť všetkých obrobkov): Ki.m. = Mi./Mz. Čím vyššia je účinnosť materiálov, tým menšie množstvo odpadu je, tým väčšie je použitie hospodárnych obrobkov (výlisky, presné odlievanie atď.);

- použitie drahých materiálov, stanovené pomerom hrubej hmotnosti polotovarov z drahých materiálov k celkovej hmotnosti ponoru všetkých materiálov. Čím je menšia, tým nižšie sú náklady na drahé materiály, a teda aj náklady na materiály v cene výrobku;

- faktor presnosti spracovania sa určuje takto: počet častí každej triedy presnosti sa vynásobí číslom triedy ich presnosti, výsledné produkty sa spočítajú a vydelia celkovým počtom častí;

- koeficient čistoty spracovania sa stanoví podobne, iba v tomto prípade je súčet produktov počtu častí každej triedy čistoty povrchu a počtu jej triedy;

- stupeň zložitosti výrobného procesu výrobkov je určený priemernou kvalifikáciou pracovníkov, ktorí ich budú vyrábať. Jednoduchosť výroby sa vyznačuje nižším priemerným prepustením z práce a následne nižšou colnou sadzbou. Tento ukazovateľ by sa mal posudzovať v spojení s ukazovateľom intenzity práce.

58. Technologická príprava výroby: obsah, druhy práce. Technologické predpisy .

Technologická príprava výroby (TkhPP) - súbor opatrení zabezpečujúcich technologickú pripravenosť výroby, t. prítomnosť kompletných súborov projektovej a technologickej dokumentácie a technologického vybavenia v podniku potrebných na výrobu daného objemu výrobkov so stanovenými technickými a ekonomickými ukazovateľmi.

Technologická príprava výroby (TkhPP) sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem Jednotného systému technologickej prípravy výroby (ESTPP) a zabezpečuje riešenie nasledujúcich úloh:

- zabezpečenie vysokej spracovateľnosti štruktúr,

- návrh technologických procesov

- štrukturálna analýza výrobku

- technologické hodnotenie schopností dielní

- vývoj technologických noriem pre pracovnú náročnosť, normy spotreby materiálu, prevádzkové režimy zariadení;

- výroba technologického zariadenia;

- ladenie technologického komplexu

- vývoj foriem a metód organizácie výrobného procesu;

- vývoj metód technickej kontroly.

Podľa Jednotného systému technologickej dokumentácie by technologická príprava výroby mala obsahovať tieto etapy:

1) Technologická analýza pracovných výkresov a ich kontrola uskutočniteľnosti navrhovania častí a montážnych celkov. Analýza identifikuje a predpokladá možnosť použitia štandardných technologických procesov, štandardného vybavenia, mechanizačných a automatizačných nástrojov, dostupného vybavenia a výrobnej kapacity podniku. Zmeny v pracovných výkresoch súčastí sa robia koordináciou medzi zamestnancami OGK a OGT.

2) Vývoj pokročilých technologických procesov sa začína stanovením technologických trás pre pohyb častí a montážnych jednotiek v dielňach a medzi dielňami počas ich výroby a montáže. Potom sa vyvíjajú technologické postupy na prípravu polotovarov, ich spracovanie, montáž jednotiek, zostáv a výrobku ako celku.

3) Návrh špeciálnych nástrojov , nástrojov a zariadení na výrobu nového výrobku. Na základe technologických procesov sú navrhnuté špeciálne nástroje, nástroje a zariadenia a technológie na ich výrobu v podniku. Zároveň sa predpokladá maximalizácia využívania existujúceho zariadenia s potrebnou modernizáciou, vybavením a nástrojmi.

4) Plánovanie dielní a výrobných miest s usporiadaním zariadení v súlade s rozvinutými technologickými trasami. Podľa rozvinutých technologických trás pre pohyb častí je zostavená dispozícia dielní a výrobných miest, ktorá ukazuje rozsah územia areálu, inštalované zariadenie s prihliadnutím na jeho podmienenú konfiguráciu a špecifikáciu (počet, typ, model, charakteristika).

5) Overovanie, ladenie a implementácia technologických procesov. Technologický proces sa považuje za realizovaný, ak sa výroba častí, montáž jednotiek a výrobkov ako celku vykonáva v súlade s požiadavkami v nej stanovenými a predpokladanými časovými normami, ktoré sú formalizované zákonom o zavedení technologického postupu, po ktorom je dielňa plne zodpovedná za dodržiavanie technologickej disciplíny.





Prečítajte si tiež:

Zásady riadenia výroby

Systém kontroly kvality v podniku.

Manažérske rozhodnutia a technológie pre ich rozvoj.

Stanovenie rozsahu a organizácie prípravy opráv.

Podstata a úlohy riadenia výroby.

Späť na obsah: Moderné riadenie výroby

2019 @ edudocs.pro